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大（dà）型鍛件中（zhōng）的白點白點是鍛件內部的一種（zhǒng）極細脆（cuì）性裂紋，圓形或橢圓形的銀白點，直徑大（dà）小由幾毫米到幾十（shí）毫（háo）米。根據顯微組織觀（guān）察（chá），在白點的鄰（lín）近（jìn）區域沒有發現塑性變（biàn）形痕跡（jì），因此白點是屬於脆性。

鍛件存在白點不僅導致機械（xiè）性能急劇下降，由於白點帶（dài）來高度應力集中，熱處理淬火時會（huì）使零（líng）件開裂，或（huò）零件使用中突然發（fā）生斷裂，以（yǐ）致造成機毀事故（gù）。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

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按照標準的規定，鋼的低回火（huǒ）溫度為675℃，考慮到回火參數對（duì）鍛件力學性能的影響，就必須把淬火後的回火同（tóng）焊接中的消氫處理及焊後消除應力退火的作（zuò）用綜合起來，確定每個階段所用的溫度和（hé）時間。

  當（dāng）要求鋼焊後在690℃退火長達24h時，為了仍能保證，不致降低母材的（de）力學性（xìng）能，就應當把淬火後的回火溫度選得低些（xiē），一般選在650℃。鋼焊後退（tuì）火要求在較低的溫度610℃下進行，其佳回火參數約（yuē）為19，所以淬火後就可以直接在得到力學性能的佳溫度650℃下回火。

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  提高鍛件塑性和降低（dī）變形抗力的（de）工藝途徑鍛造時為能便於金屬坯料流動成形，並能采用合理措施來（lái）降低變形抗力，節省設備能量，一般采用以下途徑來達到：　　

1、掌握鍛件材料特性，選擇合理的變形溫度、變形速度、變形程度。　　

2、促使（shǐ）材（cái）料化學成分和（hé）組（zǔ）織狀態的均勻化（huà），如對大型的高合金鋼錠，進（jìn）行高溫均勻化處理，使得材（cái）料（liào）的塑性提高。　　

3、選擇確定有利的變形工藝方式，如鍛造難變形、低（dī）塑性的高合金（jīn）鋼鍛件時，為能使鐓粗（cū）時述料表（biǎo）麵處於受壓狀態，防止切向受拉而產生裂（liè）紋，可以采用包套鐓粗工藝來鍛造。